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第34章 卧龙砖瓦窑（第1页）

酒桌上热气腾腾，酒香四溢，众人在这热烈氛围中推杯换盏。我趁着这份浓浓的醉意，心一横，将想和水军合作运石炭的事儿缓缓向阮督尉道出。

阮督尉正举着酒杯，听到我的话，动作微微顿住，目光从酒杯转移到我身上。他脸上带着几分酒后的红晕，眼神却依旧透着平日里的锐利。

我心中有些忐忑，毕竟这事儿重大，生怕他当场拒绝。然而阮督尉听完，不假思索，猛地将杯中的酒一饮而尽，随后重重把酒杯搁在桌上，发出清脆声响。

他哈哈大笑着拍了拍我的肩膀，声音洪亮地说：“此事甚好！咱们水军一直寻求新的营生，运石炭这事儿大有可为啊！”他眼中闪烁着兴奋的光芒，仿佛已经看到了合作后的美好前景。

我一听，心中大喜，原本悬着的心瞬间落了地。忙又给他斟满一杯酒，感激道：“阮督尉如此爽快，那这合作之事就仰仗您啦！”

阮督尉端起酒杯，与我碰杯，“好说！大家都是为了这一方发展，有这般好事，自然要齐心协力！”说罢，我们再次畅快地喝了起来，酒桌上的气氛愈发热烈，仿佛这合作已经板上钉钉，未来一片光明。

经过一番商讨，石炭运送的相关事宜终于谈妥了。这无疑是一个重要的进展，使得接下来的工作变得相对轻松许多。

按照计划，大哥的士兵们将从明天开始前往钱司丞的煤场，他们的任务是对石炭进行筛选，用我在铁匠铺定制的木边铁筛网将其中的碎石炭挑选出来。这些碎石炭将被装入袋子，而经过筛选后的碳粉则会被重新堆放至一旁。

与此同时，当水军将石炭运回沈家村码头时，村里的沈氏家族会挑选出合适的男女，让他们一同返回，负责制作煤球。这样一来，不仅能够充分利用人力，还能确保煤球的制作保密性和稳定的质量。

整个流程环环相扣，每一个环节都紧密相连。通过合理的安排和分工，相信这项工作能够顺利进行，最终达到预期的目标。

沈家村在二哥的精心操持下，如我所愿地开始了一场别开生面的建筑工程。根据我提供的详细图纸和独特创意，他们要建造四个头尾相连的卧龙砖窑。

这可不是普通的砖窑，而是对宋朝时期特有的瓷窑进行复古还原。首先，在山脚处有丰富窑泥的地方，工人们按照瓷窑的形状，小心翼翼地将窑泥挖掘出来，再用添加了铁矿石粉，石灰粉和河沙特制的砖坯码放垒砌成砖窑内壁，垒砌窑炉和炉膛，再经过一番精雕细琢，建造出一个足以容纳一万块砖的大型瓷窑逐渐成型。

这个大瓷窑的透气口设计得别具匠心，修成了斗型通风道。它沿着山体倾斜向上延伸，仿佛一条蜿蜒的巨龙，能将大瓷窑烧窑产生的大部分热烟气，源源不断地输送到窑外。

接着，在大瓷窑的上方，依山势拔高一节，又修建了一个规模稍小的瓷窑。这个小瓷窑虽然只能烧制八千块砖，但它与大瓷窑通过斗形烟道紧密相连，形成了一个完整的二次燃烧系统。内部结构就像一个斜放在山体上的巨型大葫芦！

同样的方法被再次运用，工人们依山势又建造了一个和第一个大瓷窑一样大的瓷窑。然后，他们如法炮制，复制出一个与小瓷窑规模相同的瓷窑。两个一模一样的大葫芦就斜躺在山体上！

这样一来，四个瓷窑头尾相接，宛如一条沉睡的卧龙，静静地卧在山脚下，等待着被点燃的那一刻，释放出无尽的热量和创造力。

卧龙瓷窑的原理其实非常巧妙且实用。它充分利用了大瓷窑在烧窑过程中产生的大量热烟气。这些热烟气由于热气流向上走的特性，会自然地上升。而卧龙瓷窑巧妙地设计了斗型烟道，使得热烟气能够加速进入小瓷窑。

进入小瓷窑的热烟气会对小瓷窑的燃烧起到助燃的作用，从而让小瓷窑能够保持稳定的高温状态。这样一来，不仅大大提高了瓷窑的烧制成品率，还能确保烧制出的瓷器质量更加稳定和优良。

与此同时，小瓷窑中的热气流并不会被浪费掉。它们会通过斗型通风口进入上一级的大瓷窑，提前对瓷胎进行烘干处理。这一步骤非常关键，因为烘干后的瓷胎在烧制过程中能够更好地吸收热量，从而进一步提高烧制效果。

当小瓷窑完成烧制并开窑后，工作人员可以迅速堵死小通风口，然后点燃大瓷窑进行烧制。这样，大小两个瓷窑就可以同时进行烧制，形成一种类似于流水线作业的烧窑模式。

通过这种方式，卧龙瓷窑实现了高效、节能且稳定的烧制过程，大大提高了生产效率和产品质量。

不仅如此，这种方法更是就地取材，将制好的砖坯直接在瓷窑里码放整齐。如此一来，便避免了二次搬运砖坯，从而大大降低了砖坯的破损率。这无疑是古人智慧的体现，同时也是宋朝开创中国最成功瓷器烧制工艺的关键所在。正是由于这一决定性工艺的出现，使得昔日价格高昂的瓷器得以走进寻常百姓家，成为人们日常生活中的一部分。

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此次我大胆地尝试用瓷窑来烧制砖块，这是一个前所未有的创新之举。为了让这次尝试更加完美，我特意嘱咐二哥在制作砖坯时，在砖坯中间的固定位置，添加固定用量碎石炭。这些碎石炭在高温的时候，就会被点燃，从内部燃烧产生热量，保持高温，让砖坯在内外加热烧制之下烧制成砖。

在砖坯制作完成后，再用细竹棍在添加了碎石炭的地方小心翼翼地扎上几个透气孔。这些透气孔看似微不足道，但却起着至关重要的作用。当烧制砖块时，石炭会被点燃，从内部开始燃烧，产生的热量会迅速传递到整个砖坯内部，使得砖坯内部的温度急剧升高。

这种内部燃烧的方式就像是给砖块注入了一股强大的动力，让它们能够自我燃烧，无需过多的外部加热。这就是后世广泛应用的“自烧砖”的原理，它不仅能够节约成本，还能实现大量生产。

而且，由于石炭在砖坯内部持续燃烧，窑内的温度能够稳定在一个较高的水平。这样一来，不仅能够缩短烧制砖块所需的时间，提高生产效率，还能大大提高成品率和出砖量。

可以说，这一方法的发现，为砖窑的生产带来了革命性的变化。它不仅是我此次创新尝试的关键所在，更是后世砖窑能够采用转炉法生产红砖的秘诀所在。

有兴趣的书友可以找一块那种小砖窑生产的红砖，敲开看一看就知道了，那红砖中间是黑色的，那就是砖坯中间添加了煤炭粉，砖窑用转炉法生产出来的砖。

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