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第450章 技术对决（第1页）

第二天上午九点，新材料分论坛。

302会议室坐满了人，过道里还站了不少。很多参会者都是冲着石墨烯复合固态电池这个题目来的，八倍能量密度的数据太吸引眼球了。

韩博坐在前排，手里握着翻页器，手心微微出汗。

林凡坐在他旁边，低声说：“放松，就当是给厂里技术团队做汇报。”

嗯。韩博深吸一口气。

主持人上台：“下面有请红星机械厂技术总监韩博博士，报告题目是《石墨烯复合固态电池的工程化探索》，大家欢迎。”

掌声中，韩博走上讲台。

灯光打在他身上，台下几百双眼睛注视着他。

各位专家、各位同行，大家上午好。韩博开口，声音还算平稳，今天我汇报的是我们红星厂在石墨烯复合固态电池方面的一些探索。

PPT第一页是技术路线图。

我们选择石墨烯复合固态电池路线，主要是基于两点考虑：第一，石墨烯具有极高的导电性和机械强度；第二，固态电解质能解决传统锂电池的安全性问题。两者复合，理论上能实现高能量密度和高安全性的统一。

接着展示小试样品照片和性能数据。

这是我们小试阶段做出的样品，能量密度达到现有商用锂电池的8.2倍，循环寿命4500次，热稳定性测试通过。韩博放大了数据表，但同时，我们也面临很多挑战。

他开始坦诚地讲问题。

首先是低温性能，零下20度容量保持率只有75%，不能满足北方冬天使用需求。屏幕上出现低温测试曲线，我们分析了原因，主要是电解质低温离子电导率下降。目前正在测试几种新型添加剂，初步结果显示可以提升到80%以上。

台下有人点头，有人记笔记。

其次是倍率性能，5C充放电容量衰减12%，快充能力不足。韩博继续，问题在于电极内部的离子传输受限。我们计划优化电极结构，设计梯度孔隙，增加离子通道。

第三是成本，目前小试单片成本约五百元，离商业化还很远。他展示降本路径，我们计划从四个方面降低成本：材料优化、工艺简化、设备国产化、规模化效应。目标是中试降到三百，量产一百以下。

然后是工程化进展。

我们已经完成小试，正在筹建中试线。屏幕上出现中试线设计图和进度表，预计两个月建成，月产一万片。中试成功后，启动量产线建设。

最后是总结和展望。

石墨烯复合固态电池是一条创新的技术路线，优势明显，挑战也很大。韩博语气诚恳，我们不会回避问题，会持续攻关。同时，我们持开放态度，欢迎与高校、院所、企业合作，共同推动技术进步。

报告结束。

短暂的安静后，掌声响起。

不少人在点头，交流。

提问环节开始。

第一个提问的是个戴眼镜的教授：“韩博士，你们石墨烯的纯度要求99.99%，这个标准很高。目前化学气相沉积法能做到吗？成本如何？”

我们自己的设备能做到99.98%，接近要求。韩博回答，成本方面，如果规模化生产，每克可以降到五十元以下。一片电池用0.3克石墨烯，材料成本十五元，在可接受范围。

电极与电解质的界面阻抗数据是多少？

目前是20欧姆·平方厘米，目标是降到10以下。我们通过表面改性和缓冲层设计，已经取得进展。

固态电池最怕锂枝晶，你们怎么抑制？

固态电解质本身能物理抑制枝晶，同时我们做了预锂化和界面优化，进一步降低风险。小样品循环4500次没发现明显枝晶。

问题一个接一个，韩博一一作答。

有些问题很尖锐，但他都坦诚回应，不回避，不夸大。

二十分钟的提问时间结束，主持人总结：“感谢韩博士的精彩报告和坦诚交流。红星厂的技术路线很有特色，工程化进展也令人期待。希望后续听到更多好消息。”

韩博走下讲台，林凡拍拍他肩膀：“讲得很好。”

实话实说而已。韩博松了口气。

接下来的几个报告，都是其他企业的。

有做硫化物电解质的，有做氧化物电解质的，能量密度普遍在3-5倍，循环寿命2000-3000次。

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